脈衝除塵器是當(dang)含塵氣體由進風口(kou)進入除塵器，首(shou)先碰到進出風口中間(jian)的斜(xie)板(ban)及(ji)擋板，氣流便轉(zhuan)向(xiang)流(liu)入(ru)灰鬥，同時(shi)氣(qi)流速度放慢，由於(yu)慣(guan)性作(zuo)用，使氣體(ti)中粗顆粒(li)粉塵直(zhi)接流入灰(hui)鬥。起(qi)預(yu)收(shou)塵的作用，進入灰鬥的氣流隨後折(zhe)而向上通過內部(bu)裝(zhuang)有(you)金屬(shu)骨架的濾袋粉(fen)塵被(bei)捕集在濾袋的外(wai)表麵(mian)，淨化後(hou)的氣體進入濾(lv)袋室上部清潔室，匯(hui)集(ji)到出風口排出，含塵氣體通(tong)過濾袋淨化(hua)的過(guo)程中，隨著(zhu)時間的增加而(er)積(ji)附在濾袋上的粉塵越(yue)來(lai)越多(duo)，增(zeng)加(jia)濾袋阻(zu)力，致使處理風量(liang)逐漸減(jian)少，為正(zheng)常工作，要(yao)控(kong)製阻力在一定(ding)範圍內(nei)（140--170毫(hao)米水(shui)柱(zhu)），一(yi)旦(dan)超(chao)過範圍必須對濾袋進行(xing)清灰，清灰時由脈衝控製儀(yi)順序(xu)觸發(fa)各控製(zhi)閥(fa)開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空氣由(you)噴吹管(guan)各孔(kong)經文氏管噴(pen)射(she)到各相(xiang)應的濾袋內，濾袋瞬(shun)間急劇膨脹，使(shi)積附在濾袋表麵的粉塵脫落(luo)，濾袋恢(hui)複初(chu)始狀(zhuang)態。清下粉塵落入灰鬥(dou)，經排(pai)灰係(xi)統(tong)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期(qi)地(di)脈衝噴吹清灰，使淨(jing)化氣體正常通過，保證除塵係統運(yun)行。
特(te)點：
 1、采(cai)用分室停風脈衝噴吹清灰技術(shu)，克(ke)服了常(chang)規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能(neng)力強，除塵效(xiao)率高，排放濃度低(di)，漏(lou)風率小(xiao)，能耗(hao)少，鋼(gang)耗少，占地麵積少，運行穩定可(ke)靠，經濟效益(yi)好。適(shi)用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電(dian)力、輕工行業的含(han)塵氣體的淨化與(yu)物料(liao)的回收。
2、由於采用分室停(ting)風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達(da)到徹底清灰的目的，所以(yi)清灰周期延(yan)長(zhang)，降低了清灰能耗，壓(ya)氣耗量可大為(wei)降(jiang)低。同(tong)時濾袋與脈衝閥的疲(pi)勞(lao)程度也相應減低，從而成(cheng)倍地提高(gao)濾袋與閥片的壽命(ming)。
3、檢(jian)修換袋可在不停係統風機(ji)，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈(dan)性(xing)漲(zhang)圈(quan)，密(mi)封性能好，牢固可靠。濾袋龍(long)骨(gu)采用多角形(xing)，減少(shao)了袋與龍骨的磨(mo)擦(ca)，延長了袋的壽(shou)命，又(you)便於卸袋。
4、采用上部抽袋方(fang)式，換袋時抽出骨架(jia)後，髒(zang)袋投入箱(xiang)體下部灰鬥，由人孔處(chu)取(qu)出，改善了換(huan)袋操(cao)作條(tiao)件。
5、箱體采用氣密性設(she)計，密封性好(hao)，檢查(cha)門(men)用優良的密封材料，製作過程(cheng)中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道(dao)布置(zhi)緊湊(cou)，氣流阻力小。
應用：脈衝除塵器采用分室離線脈衝清灰技術，克服了反吹風清灰和一般(ban)脈衝清灰各自(zi)的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占(zhan)地麵積少，運行可靠(kao)平(ping)穩。該係列除塵器特別適合以下場合：電石爐(lu)除塵，鐵合金(jin)廠(chang)各種電爐除塵；鋼鐵(tie)廠煙氣淨化；燃煤鍋(guo)爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫(wen)煙(yan)氣除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋(xuan)窯窯尾、窯頭(tou)除塵；碳黑(hei)廠尾(wei)氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色(se)。